Фундаментные блоки

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

пустотелые блоки (ФБП)
блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

из легкого бетона
из тяжелого бетона
из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

первый ряд ФБС укладывается от угла;
вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Ленточные основания для строений возводят из сборного бетона и монолитного жб, натурального камня или кирпича. Сегодня железобетонные блоки для фундамента серийно не выпускаются. ЖБИ можно увидеть только в старых строениях или в качестве б/у, использованных повторно. Надежность современных изделий достигается путем применения в их производстве бетона, отличающегося высокопрочными характеристиками. Армирование блоков выполняется лишь по заказу или в особо сложных случаях. Саму кладку усиливают стержнями и сетками, уложенными по месту. Их располагают под лентой, между рядами кладки (при значительном заглублении подземной части), в монолитном поясе, расположенном в верхней части фундамента, а также в угловых и стыковочных элементах конструкции.

Общая информация

Бетонные стеновые блоки предназначаются для устройства подземной части малоэтажных и высотных зданий различного назначения. При наличии в проекте подвалов и цокольных этажей, изделия одновременно являются внутренними или только наружными стенами подземных помещений, а при их отсутствии – опорной частью дома, ответственной за равномерное распределение нагрузок на грунт. Сборные блоки фундаментных жб конструкций размещают под несущими элементами строения, но нередко они возвышаются и над уровнем земли. Изделия широко используются и в других целях – для ограждения проезжей полосы при ремонте дорог, в качестве нижней части заборов складских и производственных территорий, автомобильных стоянок или строительных площадок. Для этого, чаще всего, приобретают старые ЖБИ.

Размеры и технические характеристики бетонных блоков, предназначенных для подвальных стен, определяются государственными стандартами (ГОСТ 13579-78) или отраслевыми нормативными документами. Изделия изготавливаются в форме параллелепипеда сплошными (ФБС, ФБВ) и пустотными (ФБП). Та и другая группа применяется для возведения железобетонных (армированных сетками) фундаментов из блоков , но мы рассмотрим только первую из них. Пустотные изделия описывались в одной из предыдущих статей.

Для удобства заполнения швов цементным раствором, с торцевых сторон сплошных стеновых блоков выполняются углубления в виде прямой трапециевидной призмы. ФБВ, к тому же, имеют с одного края вырезы, предоставляющие возможность укладки на них перемычек или фундаментных балок. Выемки могут использоваться для пропуска коммуникационных труб и кожухов, либо для устройства вентиляции.

Для удобства укладки фундамента, монтажные петли утапливаются вровень с верхней плоскостью блоков. На ФБС петли располагают с торцов, а на ФБВ – в возвышенной части. На каждое изделие приходится по две петли. При устройстве верхнего жб пояса, к ним привязывают арматурные сетки.

В маркировке изделий указываются размеры блоков, вид бетона, а также обозначение ГОСТ.

Тип ФБС

Размеры бетонных блоков имеют несколько градаций:

по длине – 2380, 1180 и 880мм;
по ширине – 300…600мм с шагом 100мм (для блоков длиной 1180мм ширина 300мм отсутствует);
по высоте – 580мм и 280мм (для блоков длиной 1180мм).

Заводы ЖБИ изготавливают блоки из тяжелых, плотных силикатных и керамзитосодержащих бетонов. Класс прочности на сжатие принимается для ФБС – В7,5 (тяжелые виды бетона и керамзитобетон) и В15 (силикатный бетон). При этом минимальная масса блока составляет 0,23т (ФБС12.4.3-П), а максимальная – 1,96т (ФБС24.6.6-Т).

Расход металла на изделие для двух петель находится в пределах от 0,74 до 2,36кг.

Тип ФБВ

Размеры фундаментных блоков с вырезами имеют стабильную длину по большей стороне – 880мм и высоту – 580мм. Их ширина составляет 400, 500 и 600мм. Вырез образует параллелепипед, размеры которого складываются из ширины блока и сечения 240*390мм.

При изготовлении ФБВ используется бетон, соответствующий классам прочности на сжатие:

В7,5 – тяжелый бетон;
В7,5 – керамзитобетон;
В15 – силикатный бетон.

Максимальный вес блоков составляет 0,58т (ФБВ9.6.6-Т), а минимальный – 0,29т (ФБВ9.3.6-С и ФБВ9.4.6-П). Стали на две петли расходуется 0,76кг.

Преимущества использования блоков

Подземная часть зданий из новых или б/у блоков для фундамента возводится намного быстрее, чем заливка железобетонных монолитных лент. Но старые изделия, оставшиеся после демонтажа какого-либо объекта, для жилых домов использовать не рекомендуется. Они могут быть привлекательны лишь для хозяйственных построек или ограждения территорий. Такие изделия, скорее всего, уже исчерпали свой ресурс и не способны принимать большие нагрузки.

Дополнительное усиление фундамента из новых бетонных блоков достигается расположением в нужных местах арматурных сеток. В каком количестве и где они будут размещаться, должно указываться в проекте и подтверждаться соответствующими расчетами.

Основными преимуществами возведения блочных фундаментов, по сравнению с монолитными жб конструкциями, являются следующие факторы:

быстрый монтаж – не нужно ждать отверждения бетона;
заводское изготовление, гарантирующее качество и высокую прочность изделий;
длительная эксплуатация (нет арматуры – нет коррозии металла);
четкие размеры;
отсутствие необходимости устройства и демонтажа опалубки;
высокая эффективность рабочего процесса на строительной площадке.

К недостаткам бетонных блоков для фундамента относятся:

большая масса, требующая привлечения подъемных механизмов;
недостаточная герметичность в зоне швов, диктующая требования к устройству усиленной гидроизоляции;
неудовлетворительная теплоустойчивость.

Кроме этого, затраты на возведение сборного фундамента обойдутся дороже, чем заливка монолитной ленты.

Вторичное использование ЖБИ

Для возведения фундамента сегодня вполне доступно приобрести как новые бетонные, так и бывшие в употреблении железобетонные блоки. Можно сделать достаточно выгодную в материальном отношении покупку старых изделий. Но не стоит забывать о том, что внешняя оболочка может скрывать массу проблем.

При покупке б/у блоков следует взвесить все плюсы и минусы. Заманчивой может оказаться стоимость, значительно отличающаяся от новых изделий. Но это не должно быть решающим фактором. Перед покупкой следует осмотреть предлагаемые изделия на предмет выявления микротрещин, а также коррозийных процессов бетона и арматуры.

Необходимо выяснить срок и условия эксплуатации железобетонных блоков.

Правильная оценка ситуации поможет решить дальнейшее использование старых бетонных изделий и определение требуемых защитных мероприятий. Фундаментные б/у блоки специалисты рекомендуют:

не применять при повышенной влажности;
использовать в условиях пониженных нагрузок.

Единственно правильным применением ЖБИ, уже бывших в употреблении, может стать их адекватное использование в качестве второсортного материала. Для возведения фундамента под жилой дом следует, все же, отдать предпочтение новым заводским изделиям.

При возведении различных зданий и сооружений могут использоваться как новые, так и б у железобетонные блоки для фундамента. При этом важным является не только строгое следование технологии монтажа, но и правильный выбор самих элементов конструкции.

В нашей статье мы расскажем о данном строительном материале, а также приведем ряд рекомендаций для тех, кто ранее с ним не сталкивался.

Анализ материала

Общие сведения

Типичный фундаментный блок представляет собой параллелепипед, .

Для него характерны следующие характеристики:

Основой материала, из которого производятся подобные изделия, является цементный раствор с различными наполнителями. Чаще всего в качестве наполнителя берут гравий из твердых горных пород, что обеспечивает застывшему раствору достаточную прочность.
Для придания конструкции устойчивости к различным нагрузкам она армируется стальными прутьями. Блоки разного размера могут отличаться как по конфигурации арматуры, так и по толщине прутков, из которых она сварена.
Масса большинства изделий такова, что перемещать их своими руками невозможно. Именно поэтому в них на этапе изготовления заделывают петли, предназначенные для крепления крюка автокрана.

Форма детали также может быть различной. Чаще всего встречаются прямоугольные разновидности, на торцах которых сделаны пазы для заполнения раствором. Впрочем, можно найти и идеально ровные изделия, а также модели в форме призм, трапеций и т.д.
Производятся такие блоки путем заливки арматурного каркаса, установленного в специальную опалубку. Для работы предпочтительнее приобретать те из них, которые не отвердевали естественным путем, а прошли пропарку в специальной высокотемпературной камере. Процесс термообработки ускорят набор цементом прочности, благодаря чему изделие получается более стойким к нагрузкам и износу.

Обратите внимание! Цена у пропаренных блоков тоже несколько выше, чем у модулей естественной сушки.

Основные типы

Габариты, масса, а также стоимость железобетонных блоков для фундамента зависят от того, к какой разновидности они относятся. И здесь важными будут несколько факторов.

Во-первых, следует обращать внимание на материал.

Элементы фундамента могут изготавливать из:

Легкого бетона.
Тяжелого бетона.
Керамзитобетона (материал, в котором в качестве наполнителя выступают гранулы из обожженной глины).
Пористых бетонов.

Для каждой разновидности характерны свои эксплуатационные особенности. Так, например, тяжелый , но существенно уступает пористым модулям по теплоизоляционному потенциалу.

Не менее важной является и форма изделия. Примеры маркировки основных конфигураций блоков, из которых обычно собирают фундаменты, приведены в таблице:

Маркировка изделия	Особенности конструкции	Применение в строительстве
Ф	Полнотелый монолитный модуль с армированием, а также из силикатного бетона повышенной прочности.	Используется для обустройства капительных оснований с высокой несущей способностью.
ФБС	Полнотелое армированное изделие.	Применяется при возведении блочных фундаментов в жилищном строительстве, а также при постройке поверхностных элементов здания. Является наиболее распространенным типом материала.
ФЛ	Армированная конструкция особой формы.	Используется для формирования несущих частей ленточных оснований.
ФБВ	Сплошной фундаментный блок с технологическим пазом.	Укладывается в местах, где планируется прокладка труб и других коммуникаций. В качестве альтернативы применению модулей ФБВ часто используется алмазное бурение отверстий в бетоне после завершения работ.
ФБП	Пустотелый блок.	Используется в качестве постоянной опалубки. В процессе возведения сооружения полости часто заполняются раствором. В качестве дополнительного укрепления в них может закладываться арматурный каркас.

Железобетонные фундаментные блоки по ГОСТу могут иметь различные габариты. Несколько типоразмеров, наиболее часто применяемых в процессе возведения зданий, приводятся на изображениях в данной статье.

Методика сборки блочного фундамента

Одним из достоинств описываемых изделий является то, что с их помощью можно достаточно быстро заложить фундамент с высокой несущей способностью.

Инструкция по выполнению работ в этом случае имеет такой вид:

На участок наносим разметку, по которой копаем траншею . Габариты траншеи должны быть достаточными, чтобы обеспечить свободную манипуляцию со строительными модулями.
Дно траншеи дренируем, после чего выполняем подсыпку из песка и гравия . Песчано-гравийную подушку тщательно трамбуем.
Желательным является обустройство гидроизоляционного контура: подушку из гравия либо накрываем рубероидом, либо бетонируем слоем около 50 мм .

Обратите внимание! Вместо бетонировки можно уложить ряд блоков ФЛ для ленточных оснований.

Далее, начиная от угла, укладываем фундаментные блоки выбранного типа (чаще всего это ФБС) . Вертикальные и горизонтальные зазоры заполняем цементным раствором.
При сборке прерывисто-монолитного фундамента зазоры делаем несколько большего размера, чтоб обеспечит надежное скрепление деталей.
Лучше укладывать целые элементы, но если это невозможно, то для подгонки может применяться резка железобетона алмазными кругами.
Кладку блоков проводим с обязательным смещением, так, чтобы швы в двух соседних рядах не совпадали . Каждый ряд выверяется по уровню и отвесу.
После укладки всех деталей монтируем опалубку, после чего по периметру всего фундамента.

Впрочем, описанная технология проста только на первый взгляд. Для ее реализации нам обязательно потребуется участие тяжелой техники, поскольку поднимать элементы фундамента вручную запрещают и строительные нормативы, и здравый смысл.

Вывод

Фундамент из железобетонных блоков возводится быстрее, чем монолитная конструкция, однако трудозатраты и финансовые вложения будут вполне сопоставимы. Впрочем, в ряде случаев использование железобетонных элементов вполне оправдано, так что стоит ознакомиться с ними поподробнее, просмотрев видео в этой статье.