Шатается теплица стоит ли покрывать поликарбонатом. Как заделать пробоину в поликарбонатной теплице

Поликарбонатные теплицы быстро возводятся и легко обслуживаются, но некачественный материал может испортиться уже после первого дачного сезона. В основном речь о сколах, дырах и пробоинах. О способах их заделать рассказано в статье.

Материалы

Трещины и дыры в поликарбонате возникают из-за перепадов температур или при механических повреждений. Избежать таких ситуаций не получится, так как поликарбонат хрупкий материал. Для заделки прорех в поликарбонате можно использовать скотч, силиконовый герметик, резиновые заплатки, изоляционную ленту. Для устранения пробоин возможно понадобится кусок поликарбоната. К необходимым инструментам относятся ножницы, резак, кисточка, фен, пила и наждачка.

Временное заклеивание

Трещины можно заклеить канцелярским скотчем. Для этого в месте повреждения прикладывается необходимый кусок материала, тщательно приглаживается. Для лучшей адгезии липкой ленты с поликарбонатом используется фен, который немного плавит края. Герметичность предотвращает попадание воды под скотч и его отклеивание. Но все же такая заплатка временная, так как скотч от воздействия температур пересыхает и теряет свою липкость.

Для более продолжительного результата используют изоляционную ленту, которая не отходит при пересыхании клеящей субстанции. Но герметичность такая заплатка не обеспечит, поэтому действие дождя для нее губительно.

Основательный ремонт

Герметичность и долговечность обеспечат жидкий гвоздь, который пригодится для заделки трещин и небольших дырочек, легко замазать стыки и повреждения. После высыхания материал становится твердым и прочным.

Пробоины лучше устранять заплатками из поликарбоната или прочной пленки, используемой для парников. Материал вырезается с запасом в 2-3 см и закрепляется на резиновый клей. Чтобы поверхности надежно скрепились, их обрабатывают наждачной бумагой, а после наносят клей.

Альтернативным вариантом становится самоклеящаяся пленка, которой можно заделывать большие повреждения. Она не поддается действию температур и влаги. Износостойкая и прочная на разрыв.

Поликарбонат - современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.

Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.

Поликарбонат широко используют для:

• строительства оранжерей, зимних садов, теплиц;
• создания навесов и козырьков, светопропускающей кровли, отделки балконов;
• при строительстве павильонов и выставочных центров;
• для остекления промышленных зданий (вместо обычного стекла);
• при возведении офисных перегородок, душевых кабин;
• для световой и наружной рекламы.

Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.

Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.

Преимущества и недостатки

Преимуществами поликарбоната являются:

Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.

• превосходные тепло- и звукоизоляционные качества;
• высокая огнестойкость и пожаробезопасность - поликарбонат плавится, но не горит;
• высокая степень прочности панелей на изгиб;
• светопропускаемость, по которой поликарбонат не уступает стеклу;
• долговечность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды: дождю, снегу, что особенно важно для теплиц;
• устойчивость к перепадам температур (от -40°С до +120°);
• в отличие от других пластиков, поликарбонат обладает способностью блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря абсорбирующему УФ-слою, что значительно продлевает «жизнь» покрытия;
• большое разнообразие цветовых оттенков позволяет экспериментировать при отделке;
• наконец, небольшой вес листов и легкость их монтажа делают поликарбонат идеальным материалом, чтобы осуществить ремонт своими руками.

К недостаткам можно отнести:

• довольно высокую стоимость качественного материала, при этом цена на цветной поликарбонат выше на 10-15%;
• слабую устойчивость к механическим повреждениям.

Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.

Вернуться к оглавлению

Необходимые для монтажа инструменты и материалы

Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину - 2 м, в длину - 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная - 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.

При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.

Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:

• ножовка по металлу или дереву, циркулярная пила - для резки поликарбонатных листов;
• деревянные бруски или трубы для формирования каркаса под теплицу, навес, перегородки или другие конструкции;
• алюминиевые либо прозрачные поликарбонатные профили для соединения поликарбонатных панелей: разъемные и неразъемные, а также угловые, фигурные и коньковые (для монтажа крыш и навесов);
• саморезы и болты со специальными термошайбами;
• клеи, совместимые с поликарбонатом, горячего отвердения на полиамидной основе либо силиконовые и этиленвинилацетатные, а также пистолет для нанесения клея;
• самоклеящаяся алюминиевая лента, перфорированная лента;
• отвертка, молоток, шуруповерт, гвозди, гвоздодер, сверло.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа поликарбонатных листов

Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние - перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.

Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.

Лучшее время для проведения такой работы – ясный и солнечный день без осадков. Это убережет детали и элементы от нежелательного попадания влаги, что может привести к дальнейшим выходам из строя.

Осмотр потребует внимательного обследования всех структурных элементов теплицы. В первую очередь, нужно тщательно обследовать само покрытие на наличие на нем помутнений, вздутий, трещин, вмятин или любых других деформаций.

Следом за покрытием осматривается каркас. Нужно проверить, не пострадал ли он за время простоя, не подмыли ли осадки опоры, ровно ли установлены каркасные изделия. На деталях могла появиться коррозия, тогда их нужно зачистить и покрыть слоем краски.

При осмотре каркаса пригодится обыкновенный уровень. Им можно проверить положение постройки, она должны быть расположена строго горизонтально.

Если каких-либо недочетов обнаружено не было, то можно приступать к использованию. Перед этим нужно помыть парник с наружной и внутренней стороны.

Поликарбонатные панели чистят губкой или тряпкой с теплой водой и моющими средствами без щелочей или других агрессивных веществ. После – ополоснуть все чистой водой.

Проверка прочности

Важно убедиться в прочности и устойчивости парника . Если необходимо , то оптимально будет установить обвязочные кольца по периметру. При необходимости усилить каркас, то укреплять нужно зону у основания постройки и по центру.

Также можно смонтировать несущие колонны, которые возьмут на себя основную нагрузку. Устанавливать их рекомендуется вдоль всей теплицы с равными промежутками не менее метра.

Подготовка поверхности

Поверхности даже самых качественных материалов со временем начинают портиться. Поэтому важно уделить внимание очистке поверхностей . Коррозия, плесень и другие образования со временем могут привести к непоправимой порче детали.

При первых признаках таких изъянов нужно тщательно зачистить проблемный участок мелкозернистой наждачной бумагой, затем – покрыть антисептическим составом, лакокрасочным покрытием или антикоррозийной эмалью.

Рекомендуется периодически проводить покраску всего каркаса. Это не только сохранит его в целости и защитит от коррозии, но и улучшит внешний вид всего парника. Лучше всего подойдет краска для наружных работ, устойчивая к высокой влажности, разным температурным режимам и воздействию удобрений и химикатов.

Дополнительно укрепить деревянные детали можно покрыв их слоем эпоксидной смолы, а поверх нее – нанести слой лака или краски.

Внезапные поломки и незапланированный ремонт

Однако даже при проведении регулярных проверок и профилактик, нельзя полностью исключить вероятность какой-либо поломки . В зависимости от характера проблемы нужно подбирать соответствующие решения. Ремонт теплицы из поликарбоната своими руками необходимо провести как можно скорее, чтобы не усугубить проблему и успеть подготовить парник к новому сезону.
Отремонтировать теплицу своими руками поможет видео ниже.

Разрушения фундамента

Появление подобной неполадки маловероятно, но если подобное все же произошло, то исправить ситуации можно.

Основание теплицы из бруса особенно подвержено разрушениям , поэтому его потребуется периодически заменять, в отличие от бетонного фундамента. В такой ситуации конструкция полностью демонтируется и собирается уже на новом основании. Предпочтительнее сделать
Если же бетонный фундамент дал трещину, то починить его тоже возможно. Для начала нужно проделать подкоп в месте поломки. Нужно постараться проделать все максимально осторожно, чтобы не увеличить трещину.

После этого нужно залить щель раствором. Заливать раствор необходимо до момента, когда он перестанет впитываться.

Неисправности каркаса

Будучи основой конструкции, каркас подвергается самым большим нагрузкам. Причиной поломок может стать хрупкость материала , неправильная его установка, нарушение положения каркаса из-за подмыва водой. При несвоевременном обслуживании в деталях могут образовываться трещины и другие деформации. Нередко поломки каркаса связаны с воздействием обильных снегопадов или порывистого ветра.

Погнутые металлические детали можно выпрямить, а лопнувшие доски заменить или приколотить поверх них целые. Чтобы избежать поломок в дальнейшем, место неисправности лучше дополнительно укрепить.

Как и другие работы, ремонт каркаса лучше всего проводить в ясный и сухой день при температуре выше нуля.

Поломки панелей

Повреждения покрытия не всегда требует замены и можно исправить положение своими руками.

Поликарбонатные панели могут немного менять свою форму под воздействием температур . В таком случае достаточно переустановить панель, оставив небольшой зазор.

Если на поликарбонатной поверхности образовались мутные и затемненные места, то нужно поверить, чтобы лист был установлен защитным слоем наружу. Однако если повреждения появились на большой площади, то панель рекомендуется заменить.

Если в сотах появилась влага, то покрытие нужно демонтировать, а затем продуть и хорошо просушить.

Самой сложной и неприятной поломкой являются трещины. Но и такие повреждения можно исправить. Такие трещины заливаются силиконовым или кровельным герметиком.

Однако, если дыра большая, то единственным выходом будет замена всей панели. При этом, если панель прямоугольной формы, то можно вырезать поврежденный фрагмент, а на его место установить целый, укрепив при этом швы.

Но в случае с конструкциями арочной или другой сложной формы, потребуется замена поликарбоната на теплице. На время замены поликарбонатную поверхность можно закрыть пленкой, но стоит учитывать, что это только временная мера.

Заключение

Современные технологии подарили очень удобный и практичный материал для теплиц . Теперь вы сами можете сделать . Такие парники способны прослужить долго и эффективно, но при условии соблюдения простых советов и регулярном проведении осмотров и плановых ремонтов.

Регулярные проверки уберегут от больших трат в дальнейшем. Большинство неполадок можно устранить своими руками и не потребуют больших затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Некоторым садоводам теплица служит десятилетиями, а у кого-то «желтеет» и трескается уже через 1-2 года. Некоторые собирают урожай до поздней осени, а чья-то рассада не переживает первых заморозков. Дело не в везении, а в поликарбонате.

Чтобы в весенней спешке вы не потратили деньги на некачественную теплицу, мы расскажем,почему важно выбрать правильный поликарбонат, как выбрать правильный поликарбонат и еще раз напомним о правилах монтажа.

Причина 1. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ не желтеет 10 лет

Сотовый поликарбонат - лучшее решение для теплицы, но без защиты он разрушается на солнце через 1-2 года (желтеет и становится хрупким). Чтобы поликарбонат служил долгие годы, добросовестные производители наносят на него защитный УФ-слой. Теплица, покрытая качественным поликарбонатом с УФ-защитным слоем, не разрушается и способна служить своему хозяину два десятка лет. УФ-слой нельзя увидеть невооруженным глазом, поэтому не верьте голословным заявлениям продавца, требуйте подтверждающий документ.

Причина 2. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ имеет гарантию производителя

Срок службы и гарантия должны быть подтверждены официальным документом . Например, испытания показывают, что фактический срок службы поликарбоната Актуаль!Bio 20 лет. При этом в течение 10 лет при обнаружении недостатков потребитель может обратиться за компенсацией к производителю - казанскому заводу «СафПласт», ответственность которого прописана в Декларации гарантии качества.

Причина 3. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ увеличивает урожай в теплице

Изначально поликарбонат - строительный материал, но научные достижения позволили разработать специальный «тепличный» поликарбонат Актуаль! Bio . На листы Актуаль! Bio наносится специальное покрытие (Био-слой), которое улучшает микроклимат в теплице. Био-слой корректирует длину волны солнечного света в теплице, сдвигая жесткое уф-излучение к полезному красному спектру, который наиболее эффективен для фотосинтеза и положительно влияет на урожайность. Натурные испытания на базе ГНУ ТатНИИСХ Россельхозакадемии показали, что Актуаль! Bio способствует увеличению урожая до 2,5 раз.

ВИДЕО: КАК ВЫБРАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ: СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛА

5 ПРАВИЛ ГРАМОТНОГО МОНТАЖА ПОЛИКАРБОНАТА

Правило 1 . Монтируйте поликарбонат цветной пленкой к солнцу . Солнцезащитный УФ-слой наносится на лист только со стороны цветной упаковочной пленки. Чтобы не перепутать стороны, монтируйте лист в пленке.

Правило 2. Располагайте лист сотами вертикально. Чтобы в сотах листа не застаивался конденсат, монтируйте поликарбонат сотами вертикально (параллельно длине дуги или направлению ската каркаса).

Правило 3. Учитывайте термическое расширение поликарбоната. Для закрепления листа на каркасе отверстие сверлите больше диаметра винта, для грамотного монтажа используйте поликарбонатные термошайбы .

Правило 4. Обеспечьте сток конденсата при герметизации торцов. Для предотвращения попадания в соты пыли и насекомых сразу после закрепления на каркасе торцы листа необходимо закрыть самоклеющимися лентами. Для обеспечения стока конденсата нижние торцы герметизируются перфорированными лентами. Дополнительно лист защищается торцевыми поликарбонатными профилями, в которых для стока конденсата необходимо просверлить отверстия через каждые 40-60 см.

Правило 5. Удаляйте пленку после монтажа . После монтажа теплицы обязательно удалите верхнюю маркированную и нижнюю защитную пленки. После долгого нахождения на солнце пленка «прилипнет» к поликарбонату и удалить ее будет крайне сложно.

Сегодня подавляющее большинство теплиц и тепличных комплексов выполняются с применением поликарбоната. Этот полимерный материал зарекомендовал себя, как единственный качественный заменитель стекла.

На самом деле, ремонт теплицы – дело несложное. Главное – обеспечить все необходимые критерии, чтобы в дальнейшем после восстановления полкарбоната, он снова не был повреждён.

Наиболее простые методики восстановления теплицы

Итак, допустим, имеет место быть следующая ситуация. На теплице присутствует поликарбонат, толщиной в 4 мм. Однако, каркас выполнен некорректно. Опоры отстают друг от друга на порядочное расстояние.

В результате, во время выпадение чрезмерно большого количества осадков (снега), поликарбонат прогибается и трескается. В этом случае возможны следующие варианты его восстановления:

• используется герметик;
• используются металлические скобы для соединения повреждённых участков;
• полностью меняется участок покрытия теплицы.

Нужно отметить, что использоваться может практически любой герметик – силиконовый или кровельный. Оба этих варианта одинаково эффективны. Безусловно, выбирать рекомендуется силиконовый, так как он прозрачен.

А значит, пропускает через себя солнечные лучи. Чем меньше блокирующих свет материалов, тем более энергоэффективной окажется теплица.

В случае, если Вы понимаете, что в ближайшее время может выпасть целая месячная норма осадков (за одну ночь), рекомендуется в теплице дополнительно поставить опоры. Они могут быть из чего угодно – металлические балки, брус и т.д.

Главное обеспечить опору поликарбонату, чтобы он не прогибался под тяжестью снега. Неслучайно большинство теплиц выполняют со сферической кровлей. В этом случае снег самостоятельно под действием силы тяжести должен скатываться вниз.

Дополнительно рекомендуется при помощи веника или швабры счищать слой снега с кровли тепличного комплекса. Кто-то даже задумывается об установке греющего кабеля. Действительно, для растапливания снега не нужна высокая температура достаточно даже +5 градусов.

Однако точечное воздействие греющего кабеля на поликарбонат отрицательно воздействует на его структуру. Многие специалисты рекомендуют отказаться от подобного решения.

Лучше изначально, ещё на стадии строительства каркаса теплицы, обеспечить частое расположение опорных элементов, а также выбрать более толстый лист поликарбоната для настила.

Илья Северов продемонстрирует одну из методик укладки листов поликарбоната на каркас теплицы: