Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, описание и отзывы. Долбежные станки по дереву Долбежный станок своими руками

1. Типы станков
2. Правила выбора
3. Популярные модели

Сборка мебели или строительных элементов подразумевает формирование в деталях пазов различной глубины, которые соединяются с шипами аналогичного размера. Для ускорения процесса резки технологических соединений мастера используют специальный долбежный инструмент, о котором и пойдет речь в нашей статье. Также мы расскажем, как быстро и просто собрать долбежный станок своими руками с минимальными затратами.

Типы станков

Оборудование с данным функциональным назначением можно разделить на две категории:

• центробежные долбежные станки с цепью, на звеньях которой расположены резцы долбежные. Применяются на крупных деревообрабатывающих комбинатах и мебельных фабриках;
• устройство с долбежной головкой для фрезерного станка или подобные ему аналоги со специальным сверлом, которые принято предназначать для выполнения работ в домашних условиях.

Основной деталью центробежных устройств с функцией фрезы является режущая цепь, на звеньях которой находятся острые долбежные резцы для шпоночных пазов . Конструкция состоит из станины, на которой зафиксирован передвижной суппорт с электроприводом, а также рабочего стола со специальными тисками, которыми зажимается заготовка. При включении станка вращение от передачи передается к цепи через звездочку, приводящую в движение режущую деталь, и обеспечивая тем самым долбление паза. Чертеж устройства представлен ниже.

Существуют долбежные станки, рабочий стол которых находится в статичном положении, а рез выполняется за счет подвижного суппорта, и их аналоги с перемещающимся столом на роликовом механизме, где в неподвижном состоянии находится режущая цепь. В данном случае это может быть станок долбежный с механическим приводом или гидравлической системой (гд). Обращаем ваше внимание на то, что при продольном движении заготовки работа выполняется исключительно на долбежном станке с перемещающимся столом. Агрегат, выполняющий долбление пазов при помощи сверла, по своему устройству полностью повторяет традиционный фрезерный станок, без которого не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех.

Правила выбора

Если вы хотите работать на эффективном и безопасном оборудовании, при покупке обязательно изучите его описание. Промышленные образцы должны иметь богатое функциональное наполнение, благодаря которому можно будет фрезеровать и просверливать обрабатываемую поверхность. Портативные долбежные станки компактных размеров удобно перемещать с места на место, но они не годятся для резки пазов глубже 100 мм и не могут долго функционировать в непрерывном режиме из-за малой мощности.

Опытные мастера обязательно рекомендуют выяснять, насколько способна разворачиваться долбежная головка станка и каков градус наклона роликового механизма, регулирующего положение стола. Очень желательно, чтобы пазовальный станок позволял осуществлять долбежку в упор, так как данная функция обеспечивает глубокую резку крупногабаритного пиломатериала, если это необходимо. Разумеется, чем богаче комплектация оборудования, тем выше его цена. На современных моделях долбежная головка или станина приводится в движение при помощи электромотора гидравлики, а механические образцы относятся к изделиям прошлого поколения.

Существует несколько критериев, на которые следует ориентироваться при покупке пазовальной фрезы . В первую очередь нужно определиться с габаритами заготовок, которые будут обрабатываться на данном агрегате. Конечно же, важными показателями является мощность, система безопасности и комплектация, которыми обладает долбежное приспособление.

Самодельный пазовый агрегат из фрезы

При необходимости всего за пару часов можно собрать долбежный станок по дереву своими руками, ведь цена на серийные образцы немаленькая, а в быту вполне можно обойтись самоделкой. Для изготовления такой самоделки потребуется ручной фрезер, или же может быть собрана самодельная долбежная головка, где левый или правый резец долбежный подбирается в зависимости от конкретного вида работ.

Итак, ручную фрезу необходимо крепить по уровню, строго горизонтально относительно рабочей площадки, что позволит упростить сверление аккуратных пазов и отверстий. В качестве основы подойдет лист плотной фанеры (10 мм), а размеры площадки рассчитываются с учетом габаритов инструмента. Жесткую фиксацию обеспечивают бруски, которые подкладывают под ручки агрегата, после чего конструкцию дополнительно прижимают металлическим стержнем.

Такой самодельный долбежный станок, как на фото выше, готов к функционированию, однако чтобы канавка формировалась качественнее, его необходимо немного доработать, а именно, снабдить рычагами с перпендикулярной направляющей. К представленной выше самоделке потребуется дополнительный лист фанеры большего размера, на котором необходимо просверлить отверстия, и через них закрепить брусок с рычагом позади фрезерной установки. На готовой площадке также устанавливается брусок, обеспечивающий подвижную фиксацию штока. Так мастер сможет контролировать уровень глубины реза.

Чтобы добиться поперечного перемещения на станине, устанавливается еще один рычаг, с той разницей, что он будет соединен штоком с большим листом фанеры, и здесь также потребуется усиливающий брусок . В качестве направляющих салазок обычно применяют тонкие деревянные планки. Если данный принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, фреза будет установлена в статичном положении, а обработка материала здесь проводится путем перемещения столешницы. При сборке долбежника своими руками затраты будут минимальны, а его цена намного меньше серийного оборудования.

Популярные модели

Если вам нужен профессиональный долбежный инструмент, цена которого соответствует его качеству и возможностям, рекомендуем ознакомиться с наиболее популярными образцами станков и специальных приспособлений к ним, которые рекомендованы для работы опытными мастерами.

JET JBM-5 (25290 руб)

Настольный долбежный станок Jet (Джет)снабжен мощным двигателем. Станина выполнена из чугуна и стали, что придает оборудованию необходимую устойчивость. Агрегат позволяет настраивать уровень глубины. Комплектация включает в себя втулку для различных резцов, фиксационную деталь для заготовок и сверлильный патрон.

Корвет 91 Pro (22855 руб)

Долбежный станок по дереву предназначен для сверления пазов и квадратных отверстий в древесине, укомплектован пятью насадками, в число которых входит сверло и долото квадратной конфигурации. Плавное перемещение стола по салазкам обеспечено механизмом, регулирующим скоростной режим.

LBM 200 (87883 руб)

Сверлильно пазовальные станки LBM 200 формируют продольные пазы и круглые отверстия. Аппарат позволяет фиксировать длину и глубину реза. Сверлильная головка управляется одной рукой и настраивается по высоте специальным маховиком. Профессиональный инструмент отличается длительной и надежной работой .

7Д430 (2460000 руб)

Устройство предназначено для формирования пазов и канавок на плоских поверхностях. Станок предусматривает продольное перемещение стола диаметром 630 мм относительно режущего элемента и применяется на небольших производственных предприятиях.

7А420 (85000 руб)

Станок с механическим приводом за счет поворота рамы с резаком позволяет обрабатывать детали под наклоном, не меняя их позиции. Агрегат не может встраиваться в автоматическую линию, отличается надежной работой и высокой производительностью.

7А412 (80000 руб)

Благодаря круговой подаче стола на станке данной модели можно обрабатывать круглые заготовки. При условии установки делительного приспособления можно формировать колеса с зубчатой структурой. Станок отличается длительной надежной работой и высокой безопасностью процесса.

675 П (630000 руб)

Универсальный фрезерный станок характеризуется высокой точностью реза. Заготовка может фиксироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Комплектуется дополнительными приспособлениями, которые существенно расширяют функциональные возможности оборудования. На станок может устанавливаться сверлильно пазовальная приставка VDA-315.

Еще одно простое приспособление для ручного фрезера. С помощью этого устройства можно делать гнезда для шипов, проходить пазы и профили на кромках и по пласти детали. Сделать его действительно очень просто, в итоге вы получите миниатюрный долбежный станок.

Собственно вариантов этого изделия довольно много, да и магазинах подобные приспособления появляются, правда цена достаточно высокая. Этот же инструмент не будет стоить вам ничего, у любого мастера где нибудь в гараже или в инструментах наверняка найдутся нужные материалы.

Сначала надо подобрать площадку, размеры зависят от того, какой ширины детали вы собираетесь обрабатывать. Ориентировочно площадка может быть 350/450 мм. , или 400/400 мм. . Для основы можно использовать кусок МДФ, не путайте с ДВП или ДСП. Пойдет и лист из дюраля или какого то другого сплава, правда металлические листы будет труднее обрабатывать. А если все вышеперечисленное для вас проблематично, то можно взять кусок хорошей фанеры 10-12 мм. .

Далее нужно разметить крепления для фрезера и поперечные отверстия для болтов направляющих. В центре надо просверлить отверстие для фрезы. Отверстие лучше взять больше, например диаметром 45-50 мм. , так вы будете видеть работу фрезы. Сам фрезер крепится снизу сквозь площадку на болты, отверстия с резьбой уже есть в подошве большинства ручных фрезеров.

Направляющие которые будут удерживать фрезер сделаны из деревянных брусков, лучше взять плотные породы дерева, бук или березу. Сечение самих брусков может быть 30/30 мм. , но есть вариант использования широких плашек 25/80 мм. или 30/90 мм. . Такие высокие направляющие лучше подходят для работы на кромках детали при работе длинной фрезой, например для задалбливания глубоких гнезд. На каждом бруске установлены по два болта с плоскими шляпками, сверху на площадке болты фиксируются барашками. Чтобы быстро не разбить площадку, под барашки надо поставить шайбы сделанные из той же фанеры.

При настройке выставляете фрезу по середине кромки, подводите один из направляющих брусков и затягиваете барашки. Дальше сдвигаете вторую направляющую к детали и так же фиксируете. На этом приспособлении нет ограничителя хода фрезера, его конечно можно сделать, но это усложнит конструкцию. Поэтому гнездо можно разметить по длине и пройти как говорится «на глаз». Но лучше будет установить ограничители на самой детали, для этого подойдут небольшие струбцины. Сдвигаете фрезер в одну сторону так, чтобы фреза находилась на одном краю гнезда, прикручиваете струбцину в упор площадке. Далее сдвигаете фрезер к другому концу гнезда и так же ставите упор из струбцины.

Теперь когда ход фрезера определен точно по направлению и расстоянию, надо будет выставить высоту самой фрезы. Здесь понадобится длинная фреза или сверло фреза. Проходить паз не обязательно сразу на всю глубину, можно это сделать два — три раза опуская фрезу глубже.

И еще есть одна интересная идея. В качестве материала для площадки использовать достаточно толстое оргстекло или прозрачный лист акрила. Тогда вы будете видеть весь цикл работы фрезы. Более сложное, но в то же время более серьезное приспособление описано в статье .

При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву и то, как их выбирают.

Предназначение

Долбежный станок по дереву – оборудование, используемое для образования пазов различной формы и размеров. Многие модели позволяют проводить смену режущего инструмента для решения конкретной задачи.

Кроме этого долбежник может использоваться для снятия определенного слоя древесины для создания необычного профиля. Конечно, в данном случае производительность оборудования не существенна, но при обработке небольших деталей станок может использоваться и для решения рассматриваемой задачи.

Разновидности

Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:

1. На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
2. В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.

Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.

Профессиональное оборудование

Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.

К основным моментам можно отнести:

1. Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
2. Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.

Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:

1. Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
2. На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
3. От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.

Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.

Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.

При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.

Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.

Долбежные станки характеристики может иметь самые различные, так как в продаже встречается несколько сотен или даже тысяч моделей. Рекомендации по выбору следующие:

1. Особое внимание следует уделять тому, какой максимальный градус наклона салазок имеет конкретная модель. Также нужно уделять внимание вариантам исполнения, который позволяет дополнять конструкцию механизмом поворота.
2. Каждый станок должен иметь подробную инструкцию по применению. В случае, если в документе указана возможность долбления в упор, то значить модель предназначена для работы с большими заготовками. Ручной долбежный станок по дереву не позволяет проводить обработку подобного рода.
3. Нужно учитывать и то, какой привод имеет станок. Самый простой долбежник для дерева имеет ручной привод, но большой производительностью обладает только вариант исполнения с гидравлическим или электрическим приводом. Достаточно просто создать подобную конструкцию именно с механическим приводом.
4. Нужно уделить внимание и производительности, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и размеров режущей планки с цепью. Однако стоит учитывать, что с повышение мощности установленного двигателя существенно повышаются и расходы при проведении обработки заготовки. Настольный или бытовой вариант исполнения, как правило, имеет мощность не более 1-2 кВт. Достаточно часто они имеют компактные размеры, имеют небольшой вес, что и определяет популярность в бытовом использовании.

Кроме этого уделяется достаточно много внимания популярности бренда, под которым проводится производство конструкции, а также стоимость. Недорогие модели, как правило, служат относительно небольшой срок, требуют периодического обслуживания.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.

Долбежный станок по дереву позволяет выполнять выборку канавок, делать гнезда и пазы. В зависимости от конфигурации, оборудование способно работать по дереву и металлу. Сверлильно-долбежные устройства работают на основе резца, который вращается вокруг собственной оси, выполняет возвратно-поступательные движения, перемещаясь перпендикулярно относительно рабочего стола.

Прежде чем вы решите собрать долбежный станок по дереву своими руками, необходимо изучить его устройство. Наглядные видео, подробные чертежи и руководства дадут возможность сделать действительно качественный, функциональный станок.

• Долбежный станок — это конструкция, которая состоит из полого основания;
• На основании долбежного устройства устанавливается стойка;
• Во внутренней части колонны располагается приводной механизм;
• Под колонной долбежного агрегата нашлось место для электродвигателя станка;
• С лицевой части стойки предполагается установка долбежника. Этот элемент обычно называют долбяк;
• Снизу долбяка размещен держатель резцов;
• Исполнительный механизм может менять свое положение относительно рабочего стола за счет специальных зажимов;
• Ход долбежного элемента определяет, какую длину может иметь обрабатываемая заготовка;
• Уровень положения долбежного устройства меняется относительно обрабатываемой детали;
• Гидравлическая или механическая тяга отвечает за работу привода ползуна.

Долбежные станки получили широкое распространение в сферах производства, где предполагается обработка древесины. Это столярные цеха, мебельные фабрики, производители деревянных окон, дверей и пр.

На производствах используются промышленные долбежные станки. Наиболее крупные из них отличаются внушительной амплитудой перемещения ползуна и большим поперечником рабочего стола (столешницы). Эти параметры составляют порядка 160 сантиметров.

Делаем долбежный агрегат своими руками

Изготовить самодельный долбежный агрегат для работы по дереву — решение достаточно распространенное. Это обусловлено тем, что стоимость заводского оборудования высока. Не каждый домашний мастер или начинающий производитель готов потратить такие деньги.

Хотя весомые преимущества у заводских моделей долбежных устройств есть:

• Высокое качество сборки;
• Повышенная точность обработки;
• Идеальная балансировка узлов;
• Высокоэффективные долбежные и сверлильные элементы;
• Долговечность конструкции.

Если вам необходим станок для налаживания небольшого мебельного производства или открытия целого цеха, обойтись малой кровью в лице самодельного станка не удастся. Здесь стоит отдать предпочтение заводскому оборудованию.

Для домашних мастеров, которые хотят оборудовать долбежным станком собственный гараж, небольшую мастерскую, можно подумать над вариантом самостоятельной сборки долбежного станка по дереву.

Чтобы собрать агрегат, вам необходимо:

• Обзавестись свободным временем. Оба варианта, которые мы предлагаем, достаточно трудоемкие и потребуют потратить на сборку станка не один час;
• Купить или отыскать чертежи, инструкции и видео руководства. В качестве дополнения к нашей инструкции они будут незаменимы;
• Собрать комплектующие и подготовить инструменты.

Предлагаем вам пойти по одному из двух путей создания самодельного станка.

1. Собрать оборудование из подручных материалов. На такой станок уйдет много сил и времени, но результат окажется довольно бюджетным.
2. Использовать ручной фрезер как основу для создания станка. Менее энергозатратный вариант, имеющий свои нюансы.

Станок из подручных материалов

Если у вас отсутствуют хотя бы начальные навыки токаря и сварщика, браться за данный станок не стоит. Если же с опытом в сварке и точении все хорошо, тогда собирайте необходимые компоненты для будущего долбежного станка:

• Электромотор. Можете использовать двигатель от стиралки;
• Швеллер;
• Толстую фанеру;
• Металлические уголки размером 30 на 30 и 50 на 50 миллиметров;
• Металлические штыри;
• Обрезки от труб;
• Гайки;
• Струбцины в качестве фиксаторов.

1. Сварите из швеллера прочную раму будущего станка. По ней будет двигаться платформа. Слева на конце швеллера приварите небольшую площадку, которая послужит для установки мотора станка. Не забудьте просверлить пару отверстий под болты.
2. Справа на швеллере приваривается пластина из металла. Ее длина должна соответствовать длине каретки. С каждой из сторон швеллера оставьте выступы по 50-70 миллиметров. На выступающие элементы приварите уголки размером 30 на 30 мм. Угол должен быть направлен вверх. Данный компонент послужит в роли рельс для каретки станка.
3. На рельсы наложите аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно приварите рельсы, необходимые для поперечного движения. На них накладываются вторые, приваренные уже к платформе элементы. Из уголка выполняется сборка платформы. Площадку можно изготовить из листа фанеры.
4. На платформе зафиксируйте струбцины. Их изготавливают из труб, гаек и штырей.
5. Подключите электропроводку к мотору.
6. Перед эксплуатацией тщательно обработайте рельсы солидолом.

Станок из фрезера

Если вы решите собрать агрегат на основе ручного фрезера, получите определенные преимущества:

• Фреза и участок обработки будут на виду, что позволит четко контролировать все процессы;
• Фрезам можно задавать уровень перемещения в горизонтальной плоскости, а потому на разных заготовках легко сделать одинаковые отверстия, гнезда, пазы.

Данный самодельный агрегат собирается из:

• Деревянного бруска;
• Листа фанеры толщиной 10 мм;
• Металлического штыря;
• Саморезов;
• Электролобзика;
• Шуруповерта.

Все эти инструменты и материалы пригодятся в процессе сборки. Ну и конечно сам ручной фрезер, без которого станок собрать будет невозможно.

1. Вырежьте из листа фанеры элемент прямоугольной формы. Размеры рассчитывайте исходя из габаритов используемого ручного фрезерного устройства.
2. Закрепите саморезами пару брусков на кромках. На эти бруски в последующем будут опираться ручки вашего фрезера, потому важно грамотно рассчитать высоту. Следите за тем, чтобы фрезер располагался ровно по уровню. Если вы все сделаете верно, ось электродвигателя окажется горизонтально установленной.
3. Чтобы закрепить фрезер своими руками, воспользуйтесь металлическими штырями. Чтобы выполнить фиксацию, в брусках и на основании высверлите соответствующие отверстия под крепления.
4. Завершив установку фрезера, вы можете применять данный агрегат как долбежно-сверлильный механизм. При этом перемещение и удержание потребуется выполнять вручную. Если вы хотите повысить уровень эргономики станка, добавьте к конструкции толкатели-рычаги.
5. Для этого из листа фанеры вырезается прямоугольник. На его длинный край саморезами фиксируется деревянный брусок. К бруску прикручивается рычаг-толкатель. Он должен быть продольно расположен. С его помощью вы сможете осуществлять перемещения станка по глубине обработки. Для продольного перемещения можно установить направляющие, ограничив ход фрез с помощью стопоров на брусках.

Долбежное оборудование по дереву может применяться на крупных производствах и домашних условиях.

Предназначение долбежного станка – создание в деревянных заготовках канавок, отверстий и пазов. Работа устройства базируется на вращательно-поступательном действии сверлильно-долбежного узла. Он двигается перпендикулярно заготовке, которая устанавливается на рабочей поверхности аппарата. Деталь также выполняет движение подачи прерывистого характера.

Строение долбежного станка по дереву

Долбежные станки в основном имеют довольно простую конструкцию. Основание аппарата полое, а внутри этого элемента находятся механизмы, которые и осуществляют передачу от электромотора. Двигатель находится у подножия опорной колоны. На фронтальной части стойки размещен долбежный узел, к которому крепится резцедержатель. Посредство специальных зажимов оператор может менять расположение резца по отношению к обрабатываемой детали.

Характеристики долбежного узла определяют параметры производимых отверстий. В большинстве подобных станков дистанцию вертикального хода долбяка тоже можно корректировать. Привод механизма для перемещения долбежного узла работает по гидравлическому или механическому принципу.

Чаще всего станки данного типа применяют на фабриках по производству мебели. Такие устройства отличаются высокой производительностью и могут обрабатывать заготовки с внушительными габаритами. Для домашнего использования можно сделать станок с более простой конструкцией и с меньшей мощностью.

Детали

У долбежных станков по дереву относительно простое строение, что позволяет делать их своими руками. Большинство элементов для самостоятельного создания такого устройства можно найти в домашней мастерской. Чтобы сделать долбежный станок в домашних условиях вам понадобится:

1. Электрический мотор (например, от старой стиральной машинки).
2. Швеллер.
3. Два уголка с размерами 30Х30 и 50Х50.
4. Кусок толстой фанеры.
5. 4 гайки.
6. Болты.
7. Штативы.
8. Отрезки труб.

Для корректного конструирования станка надо обладать базовыми навыками сварщика и токаря. При этом не стоит слишком злоупотреблять сварными швами, ведь они имеют свойства деформироваться при постоянных нагрузках или вибрациях. Если вы знаете, что не сможете самостоятельно сварить элементы конструкции, то обратитесь за помощью к знакомому, который обладает большими навыками в этой области.

Последовательность создания

Если вы уже нашли все необходимые материалы, то можете приступать к формированию станка. В ходе изготовления рекомендуем придерживаться этой инструкции:

• Используя швеллер, создайте раму для станка. Именно по этому узлу будет передвигаться платформа устройства. На левой стороне швеллера привариваем базис для крепления электрического мотора. В нем следует просверлить отверстия для болтов.
• На правую сторону швеллера необходимо приварить металлическую планку с длиной соответствующей ходу каретки. Пластина должна выступать на 5 мм с каждой стороны швеллера.
• На выступающие элементы пластины необходимо наварить уголки с размерами 30Х30. Элементы должны быть прикреплены углов вверх. Этот угол будет выполнять функцию рельс для каретки нашего станка.
• На уровне с продольными рельсами привариваем такие же уголки в поперечном направлении. Они необходимы для перемещения каретки в поперечной плоскости. На все рельсы накладываем такие же уголки, приваренные к платформе.
• Вырезаем из толстой фанеры площадку для платформы.
• Из гаек, отрезков трубы и штырей формируем самодельные струбцины и крепим их к платформе.
• Электрический кабель с вилкой присоединяем к мотору.

Перед использованием станка рельсы следует смазать солидолом.

Видео: самодельный долбежный станок.

Самодельное устройство из фрезера

Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.

В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:

1. Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
2. По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
3. В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
4. Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
5. Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
6. Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.

Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.